搅拌站故障原因及排除（chú）方（fāng）法

一（yī）、搅拌机主电机启不动

故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不（bú）启动。  

原因（yīn）分析：

1、空压机未启（qǐ）动或供气系统压力未（wèi）达到  

2、搅拌主机检修保护开关（guān）及主机上的（de）带钥匙紧停开关未接通。  

3、操作台上的紧停开关未（wèi）复位。  

4、主机电源开关未接通。  

5、主机停止（zhǐ）信号（hào）必须复位。  

处理过程：  

1、检查压缩空气检测（cè）信号（大于0.4MPa的（de）气压信号（hào））是否送到PLC，即I8.0是否有信号。如I8.0没信号，则检查（chá）空压机压力是否大（dà）于（yú）0.4MPa，当压（yā）力（lì）达到0.4MPa以上时，I8.0还（hái）没有信号，

则检查电接点压力（lì）表调整是（shì）否正常或损（sǔn）坏（huài），直到I8.0有（yǒu）信号。  

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号（hào）是否送到PLC  

3、检查操作（zuò）台上的紧停开关是否复（fù）位，  

4、检查主机电源开关是否接通.  

5、检查主机停止按扭是否复位  

二、在自（zì）动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料

故障现象：在自（zì）动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停（tíng）止运行。  

原因分析：

1、待料斗（dòu）关门不（bú）到位。  

2、称量仪表没有卸料输出信号。  

3、皮带机未启（qǐ）动。  

4、骨料称的（de）精称门未关到位。 

5、骨料必须定义卸料顺序。  

处理过程：

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号（hào）。  

2、检查骨料（liào）称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料（liào）I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸（xiè）料I1.5，砂2卸料I1.2。  

3、检查皮带机是否（fǒu）启（qǐ）动。  

4、检查骨（gǔ）料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2，石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5，砂2精称关门I8.4。  

5、检查计算机（jī）界面，骨料卸料顺序是否定义。  

三、斜皮带（dài）启不动

故障（zhàng）现象：搅（jiǎo）拌机正（zhèng）常启动后，按下操作（zuò）台上斜皮带启动按钮，斜皮（pí）带不启（qǐ）动。  

原因分析：

1、搅拌机（jī）未启动（dòng）。  

2、斜皮带检修停止开关未复位。  

3、斜皮带机电源开关未接通（tōng）。  

4、斜皮带机（jī）停止按钮开（kāi）关未复位（wèi）。  

四、称量（liàng）仪表静态时数字漂移

故障现象：在（zài）自然状（zhuàng）态（tài）下（xià），仪表显示（shì）数据（jù）连续不断（duàn）的变化。  

原因（yīn）分析：称重仪（yí）表显（xiǎn）示重（chóng）量数据（jù）来源于传（chuán）感器接线盒传（chuán）送过（guò）来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流（liú）波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动

都会（huì）造成电（diàn）流波（bō）动。  

处理（lǐ）过程：拆除（chú）某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续（xù）漂移（yí）。如仪表数据停（tíng）止漂移，则可判断该传感（gǎn）器接线松动或传感器损坏。把拆下的（de）传感器所有（yǒu）接线重新接到接线盒上（shàng），

如仪表（biǎo）数据停止（zhǐ）漂（piāo）移，则说明原因是接线（xiàn）松动所（suǒ）致（zhì），如仪表（biǎo）数据继续飘移，则传感器损坏（huài），更换传（chuán）感器即可解决（jué）。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续（xù）漂移，则拆另（lìng）一个传感器（已拆传感（gǎn）器的

接线先不（bú）要接），按类似方法处理。